氯化氫氣體的應用領域非常（cháng）廣泛，但是它屬於危險（xiǎn）化學品，主要是和原料（liào）氫氣的易燃（rán）易爆性質分不開的，氫氣和氯氣（qì）、氧氣、空氣乃至（zhì）氯氣與氯化氫的混合氣，都能（néng）形成爆炸混合物，它們在合成爐（lú）高（gāo）溫操作條件下，是很容易爆炸燃燒的。因此，在傳統的氯化氫生產中其安全技術尤為重要。
    一般氯化氫廠家的（de）氯化氫氣體合成爐頂部設置有防爆膜，雖（suī）然可以使（shǐ）危害（hài）和損失降低到較低的水平，但在（zài）點火、緊急熄火或氯氫配比突然波動時，仍應特別注意“氯內含（hán）氫（qīng）”和“氫內含氧”，嚴格控製氯內氫<0.5%，操（cāo）作中一定要（yào）防止氫中混入空（kōng）氣，氯化氫氣（qì）體生產中的安全（quán）技術具體介紹（shào）如下：
      1、合成爐點火時，點（diǎn）火人（rén）不可正對點火孔，以免火焰噴出灼傷（shāng）頭部，點不著（zhe）火時（shí），必須（xū）等氫氣切斷後才可抽出點火棒。點火（huǒ）棒取出後，須（xū）經鼓風機或（huò）水流泵抽10min以上方可重（chóng）新點爐。否則若剩餘氫氣（qì）沒抽淨，再點爐時容易引起爐子爆炸。
      2、正常停車時應逐漸（jiàn）調節進（jìn）爐（lú）氣量，氯氣（qì）減少到最低流量並關閉氫氣閥，然後（hòu）立即關閉氯氣調節閥（fá），最（zuì）後再關閉氫氣調節閥。
      3、正常情況下停爐後，不得停尾氣鼓風機（jī）或水流泵，但可減少抽量，讓鼓風機或水流泵（bèng）繼續運轉（zhuǎn）。在停爐時間（jiān）較長時，開始停鼓風機或水流泵。
      4、剛停爐時（shí）爐溫較高，爐內尚有大量剩氣，因此（cǐ）不（bú）能馬（mǎ）上打開爐門，否則使（shǐ）大量空氣吸入爐內，和剩餘氫氣形成爆炸混合物，有使爐子發生爆炸的危險。一般，在停（tíng）爐20min後方可打開爐門。
      5、為了安全生產，不使超（chāo）過危險限度，應控製鹽酸尾部塔尾氣含氫20%~50%，含氧5%以下。
      6、特別要注意膜式吸收塔不能斷水，否則因氯化氫不吸（xī）收而產生倒壓，會影響爐內氫氣和氯（lǜ）氣的配比，嚴重時將引起合（hé）成爐爆炸。
      7、石墨冷卻器或膜式（shì）吸收塔（tǎ）排酸不暢通，也會引起氯（lǜ）化氫倒壓，造成上述爆炸事故（gù）。
      8、凡氫氣係統的設備管道周（zhōu）圍，嚴禁吸煙和（hé）明火（huǒ）。局部動火時必須以氮（dàn）氣置（zhì）換（huàn），對氫氣管道應拆離其相連接的管道和閥門，並（bìng）加上盲板切斷氫氣後方可動火燒焊，對氫氣氣櫃進行燒焊，必須先取樣分析，要求氫氣含量＜0.41%（取樣口應在設備的最高點），合格後方能進行。
      9、嚴格控製產品氯化氫（氯化氫氣體）的含氧和遊離氯，否（fǒu）則將（jiāng）造成氯乙烯生產裝置的爆炸事故。
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