氯化氫氣體的應用領域非常廣（guǎng）泛，但是（shì）它屬於危（wēi）險化（huà）學品，主要是和原（yuán）料氫氣的易燃易爆性質分（fèn）不開的，氫氣（qì）和氯氣、氧氣、空（kōng）氣乃至氯氣與氯（lǜ）化氫的混合氣，都能形成爆炸混合物（wù），它們在合成爐高溫操作條件（jiàn）下，是很容易（yì）爆炸燃燒的。因此，在傳統的氯化氫生產中其安全技（jì）術尤為重要。
    一般氯化氫（qīng）廠家的氯化（huà）氫氣體合成爐頂部設（shè）置有防爆膜，雖然可以使危害和損失降低到較低的水平，但在點火、緊急熄火或氯氫配比突然（rán）波動時，仍應特別注意“氯內含氫”和“氫內含氧”，嚴格（gé）控（kòng）製氯內氫<0.5%，操作中一定要防止氫中混入空氣，氯化氫氣體生產中的安全技（jì）術具體介紹如下：
      1、合成爐點火時，點火人不可正對點（diǎn）火孔，以免（miǎn）火焰噴出灼傷頭部，點不著火時，必須（xū）等氫氣切（qiē）斷後才可抽出點火棒。點火棒取出後，須經鼓風機或水流泵（bèng）抽10min以上方可重新點爐。否則若剩（shèng）餘氫氣沒抽（chōu）淨（jìng），再點爐時容（róng）易引起爐子爆（bào）炸。
      2、正常停車時應逐漸調節進爐氣量，氯氣減少到最低流（liú）量並關閉氫氣閥（fá），然後立即關閉（bì）氯氣調節閥，最後再關閉氫氣調節閥。
      3、正常情況下停爐後，不得停尾（wěi）氣鼓風機或水流泵，但可減少抽量，讓鼓（gǔ）風機或水流泵繼續（xù）運轉。在停爐時間較（jiào）長時，開始停鼓風機或水流泵。
      4、剛停爐時爐溫較高，爐內尚有大量剩氣，因此不能馬上打開爐門，否則使大量（liàng）空氣（qì）吸入（rù）爐內，和剩餘氫氣形成爆炸混（hún）合物，有使爐子發生爆炸的危險。一般（bān），在停爐（lú）20min後方可打開爐門。
      5、為了安（ān）全生產，不使超過危險限度，應控製鹽酸尾部塔尾氣含氫20%~50%，含氧5%以下。
      6、特別要注意膜式吸收塔不能（néng）斷水，否則因氯化氫不（bú）吸收而產生倒壓，會影響爐內氫氣和氯氣的配（pèi）比，嚴重時將引起合成爐爆炸。
      7、石墨冷卻器或膜式吸收塔排酸不暢通，也會引起氯化氫倒（dǎo）壓，造成上述爆炸事故（gù）。
      8、凡氫氣係統的（de）設備管道周圍，嚴禁吸煙和明火。局（jú）部動火時必須以氮氣置換，對氫（qīng）氣管道應拆離其相連接的（de）管道和閥門，並加上（shàng）盲板切斷氫（qīng）氣後方可動火燒（shāo）焊，對氫氣氣櫃進行燒焊，必須先取樣分析，要求氫氣（qì）含量＜0.41%（取樣口（kǒu）應（yīng）在設備的最（zuì）高點），合格後方能進行。
      9、嚴格（gé）控製產品氯化氫（氯化氫氣體）的含（hán）氧和遊離氯，否則將造（zào）成（chéng）氯乙烯生產裝置的爆炸事（shì）故。
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