氯化氫在（zài）製造過程（chéng）中需要氯氣和氫氣作為原料，但是我（wǒ）們必（bì）須要保證這兩種氣體的混合比例一定（dìng），尤其是氯氣一定要按（àn）照比例來配置。
    目前，在行業中常見的預防與監測過氯（lǜ）的方法有（yǒu）：
    1、乙炔自動閥與混合器出口溫度、溫度變化速率連鎖，當溫度（dù）或（huò）溫度變化速率超過某數值時，乙炔自動閥（fá）立（lì）即關閉,同時報警。
    2、在合成氯化氫的過程中，注（zhù）重氯氣、氫氣的壓力與純度的穩定，減（jiǎn）少波動，通過孔（kǒng）板流量計計量和自動配（pèi）比等控製手段，保證氯化（huà）氫純度的穩定。
    3、在氯化氫分配台出口總管上設置一（yī）個小混合器，在過氯（lǜ）時及（jí）早發現並采取措施（shī），避免氯（lǜ）乙烯混合器發生大的（de）損壞。
    4、利（lì）用先進儀器在線分析氯化氫（qīng）純度，或在線檢測遊離氯含（hán）量等。
    5、采用內裝活性炭的氯化氫脫氯罐，當氯化氫中含有遊離氯時遊離氯會被活性炭吸附，達到脫氯的目（mù）的。
    6、生產（chǎn）過程中，增強操作人員責任心，通過視鏡觀察火焰的顏（yán）色，調節閥門，保證氯化氫純度。
    7、采用（yòng）鹽酸（suān）汽提設備，避免氯化氫中（zhōng）含氧（yǎng）、含遊離氯，同時提高氯化氫純度。以上這些措施可減少（shǎo）過氯的發生，但由於過氯發現得不夠及時，且勞動強度大、設備（bèi）多，偶爾（ěr）還會發生（shēng）安全（quán）事故。
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