氯化（huà）氫在製造過程中需要氯氣和氫氣作為原料，但是我們必須要保證這兩種氣體的混合比例一定，尤其是氯氣一定要按（àn）照比例來配置。
    目前，在行業中常見的預防與監測過氯的方法有：
    1、乙炔自動閥與混合器出口溫度、溫度變（biàn）化速率連鎖，當溫度或（huò）溫度變（biàn）化速率超過某數值時，乙（yǐ）炔自動閥立即關閉,同時報警。
    2、在合成氯化氫的過程中，注重（chóng）氯氣、氫氣的壓力與純度的穩定，減少波動，通過孔板流量計計量和自動配比等控製手段，保證氯化氫純度的穩定。
    3、在氯化氫分配台出口總管上設置一個小混（hún）合器，在過氯時及早發現並采取措施，避免氯乙烯混合器發生大的損（sǔn）壞。
    4、利（lì）用先進儀（yí）器在線分析氯化氫純度（dù），或在（zài）線檢（jiǎn）測遊離氯含量等（děng）。
    5、采（cǎi）用內裝活性炭的（de）氯化氫脫氯罐，當（dāng）氯化氫中含有遊（yóu）離氯時（shí）遊（yóu）離（lí）氯（lǜ）會被活性炭（tàn）吸附，達到脫氯的目的。
    6、生產過程中，增強操作人員責任心，通過視鏡觀察火焰的顏色，調節閥門（mén），保證氯化氫純度（dù）。
    7、采用鹽酸汽提設（shè）備，避免氯化氫中含氧、含遊離氯，同時提高氯化氫純度。以上這些措（cuò）施可減少過氯的發生，但由於過氯發現得不夠及（jí）時，且勞動強度大、設備多，偶爾還會發生安全事（shì）故。
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